電子製造與精密製造企業通常具備生產線更新快、廠區擴建頻繁、設備數量多、現場管理複雜等特點。客戶常見的痛點包括：
生產擴線迅速，廠務系統需配合產線節奏彈性調整。
空調、空壓、電力、製程系統運行負荷變化大，能源浪費不易被及時發現。
現場設備與系統眾多，人工巡檢與傳統運維方式效率有限。
廠務數據缺乏集中平台，難以進行趨勢分析、報表管理與 KPI 跟蹤。
對既有廠房進行改造時，需在不影響生產的前提下完成系統優化與節能改善。
跨國製造基地需要統一標準，但各地運維團隊的能力與操作習慣差異較大。
PAIN POINTS
行業痛點
SOLUTION
喬山解決方案
喬山協助電子製造客戶導入智慧廠務管理平台、能源管理系統、智慧空調控制、邊緣運算邏輯控制與運維分析工具，提升系統運行效率，降低能源浪費，並幫助企業在不同區域複製統一的廠務管理模式。
KPI/ROI
客戶價值
協助客戶建立集中化、可視化、可追蹤的廠務運營平台。
降低現場維運複雜度，提升廠務團隊管理效率。
透過能源管理與控制優化，減少能源浪費。
支撐跨區域製造基地快速複製低碳智慧廠務管理模式。
透過智慧空調與邊緣控制，提升設備運行效率與系統可靠性。
降低現場維運複雜度，提升廠務團隊管理效率。
透過能源管理與控制優化，減少能源浪費。
支撐跨區域製造基地快速複製低碳智慧廠務管理模式。
透過智慧空調與邊緣控制，提升設備運行效率與系統可靠性。
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DELIVERY PROCESS
專業與標準化，全生命週期交付。
01
設計規劃階段
02
平台搭建階段
03
工程執行階段
04
系統調適階段
05
運營階段
設計規劃階段
D 0 ESG前導課程
D 1 綠色化需求梳理
D 2 智能化需求梳理
D 3 MEP節能規劃設計
D 4 綠建築評估設計
平台搭建階段
P 0 系統架構分析
P 1 FMCS 管理平臺
P 2 TPMS 管理平臺
P 3 BDCC 管理平臺
P 4 能源管理平臺
P 5 MEP 子系統智控
P 6 碳排管理平臺
工程執行階段
E 0 高效設備選型
E 1 能效冰水機房
E 2 智慧空調箱
E 3 智慧照明控制
E 4 5G 智慧工廠
系統調適階段
S 0 建築性能驗證 Cx
S 1 系統設備性能測試
S 2 暖通系統 TAB
S 3 系統運維策略導入
運營階段
O 0 ESG 人才能力建設
O 1 碳管理能力培訓
O 2 碳會計法則培訓
O 3 碳足跡產線分析
O 4 碳達峰碳中和路徑
O 5 供應鏈碳減排策略
O 6 IFRS S2 接軌準備
O 7 5年 ESG 戰略規劃
O 8 能耗碳排數據分析
O 9 設備節能改善評估
O 10 能源管理體系導入
