新建廠如何兼顧節能與管理效率？打造數據驅動的智慧工廠新標準

某高科技電子製造基地透過FMCS與智慧節能系統，打造數據驅動的智慧工廠
可降低約5–10%用電成本
系統能效可提升約5–15%
空調系統節能效益最高達25%

東南亞泰國

成果與轉變

財務效益（ROI）

建立能源流向與KPI管理機制後，整體可降低約 5–10% 用電成本
空調系統節能方案導入後，各子系統可提升約 10–25% 節能效益
透過FMCS平台集中管理與系統調優，整體系統能效提升

約 5–15%

⚡ 營運與管理提升

建立集中化廠務監控與管理能力
提升設備運轉穩定性與管理透明度
建立智慧預警與異常管理能力
強化空調、冷卻水塔與排氣系統協同運作效率
建立數據驅動的智慧運維模式

🌱 ESG與永續價值

建立能源與碳管理數據基礎
降低工廠能源消耗與碳排放強度
支援企業海外永續製造布局
奠定未來AI Agent與自主節能控制應用基礎

客戶背景

該企業為全球電子零組件供應鏈重要成員，產品廣泛應用於資訊設備、通訊產品及消費電子市場。
因應全球供應鏈布局與產能擴充需求，企業於東南亞建立全新生產基地，希望從建廠階段即導入智慧廠務管理與節能技術，建立兼具能源效率、設備穩定性與管理透明度的新世代智慧工廠。
面對未來智慧製造與永續發展趨勢，企業期待透過數據驅動的管理模式，提升工廠整體營運效能與決策能力。

挑戰與痛點

新建廠設備系統繁多，管理複雜度高

空調、冷卻水塔、排氣系統與能源設備彼此高度關聯，若缺乏整合管理平台，容易造成管理分散與效率不佳。

缺乏數據化管理機制，難以持續優化

設備數據分散於不同系統，管理者難以快速掌握運轉狀況與節能機會。

生產環境穩定與節能需求需同時兼顧

高科技電子製造對環境條件要求嚴格，如何兼顧設備穩定運轉與能源效率，是工廠營運的重要課題。

喬山永續解決方案

「顧問＋平台＋工程」一體化模式，實現從分散管理→數據驅動→持續優化節能轉型

了解我們的產品與平台

看得見：能源數據可視化與KPI管理（能源管理）

透過能源管理系統建立能源流向分析與KPI管理機制，協助管理者掌握各系統能源使用狀況與設備運轉效率。
👉 可降低約5–10%用電成本

管得住：FMCS智慧廠務整合平台（FMCS管理系統）

導入一站式FMCS廠務管理平台，整合空調、冷卻水系統、排氣設備與能源資訊，建立集中監控、數據分析與設備管理能力。
透過平台分析與系統調優機制，持續提升設備運行效率與管理透明度。
👉 系統能效可提升約5–15%

做得到：高效節能系統與系統Cx驗證（智慧節能方案）

導入智慧空調箱、智慧冷卻水塔、智慧排氣風機與熱回收系統，並透過系統Cx驗證機制，確保設備性能與控制策略符合設計目標。
從設備選型、系統調校到運轉驗證，建立完整節能管理架構。
👉 空調系統各子系統可提升10–25%節能效益

APPLICATION

Why JOSUN

深入高科技電子製造場景

理解高科技電子製造對設備穩定性、能源效率與生產環境控制的高要求。

FMCS × 智慧節能 × 智慧運維整合能力

從能源管理到設備最佳化控制，協助企業建立完整智慧工廠管理架構。

從建廠階段打造智慧營運能力

透過系統Cx驗證與數據化管理平台，讓工廠從啟用第一天就具備持續優化能力。