從SMT到AI伺服器：大型電子製造園區如何降低空調耗能？

從空調控制到智慧廠務優化
某國際EMS電子製造基地導入智慧空調控制系統，提升大型廠房運營效率
節省約 5–10% 用電成本
系統能效提升約 5–15%
建立能源流向與KPI管理機制
導入一站式FMCS廠務設施管理平台

大陸蘇州

成果與轉變

財務效益 (ROI)：

整體可節省約 5–10% 用電成本
系統能效提升

約 5–15%

營運與能效提升：

建立能源流向與KPI管理機制
提升設備運行透明度與管理效率
強化高耗能設備運行調適能力

ESG 與合規價值：

建立能源數據基礎與可視化能力
支援供應鏈碳管理與ESG揭露需求
奠定未來智慧能源管理與AI應用基礎

客戶背景

個案為高階電子電路與FPC相關製造據點，位於中國昆山電子製造聚落，長期服務消費電子、通訊設備與高階電子產品供應鏈。
隨著電子產品朝高密度、輕薄化與高精度製程發展，工廠對溫濕度控制、空調穩定性與設備良率的要求持續提高。
在高耗能製程、供應鏈ESG要求與雙碳政策壓力下，能源管理已不只是降低成本，更逐漸成為影響製程穩定、客戶認證與供應鏈競爭力的重要課題。

挑戰與痛點

大型既有廠房空調系統耗能高

空調系統需24小時維持廠房溫濕度穩定，在高節拍製造環境下，空調能耗長期占據廠務系統重要比例。

傳統控制方式缺乏動態調節能力

既有空調系統多依賴固定參數與人工調整，難以因應不同時段、區域與製程需求變化。

製程穩定與節能需求需同時兼顧

電子製造環境對空氣品質與溫濕度波動敏感，若控制不穩定，容易影響設備運行與製程品質。

喬山永續解決方案

「顧問＋平台＋工程」一體化模式，實現從分散管理→數據驅動→持續優化節能轉型

了解我們的產品與平台

看得見：空調系統運行數據可視化（節能顧問服務）

針對既有廠房空調系統進行運行分析與設備盤點，協助管理者掌握不同區域與時段的空調運行狀態與能耗狀況，建立後續優化基礎。
👉 提升大型廠房空調系統運行透明度

管得住：空調箱智能控制與風閥調適（智慧控制系統）

導入空調箱智能控制系統與風閥控制機制，依據廠房環境需求進行即時調節，提升空調系統運行效率與空氣循環品質。
👉 透過數據驅動的智慧管理模式，整體系統能效可提升約 5–15%

做得到：既有空調系統優化與智慧調控落地（系統節能改造工程）

透過空調控制邏輯優化與風閥系統調適，改善既有空調系統長時間高負載運行問題，建立可持續優化的智慧空調管理機制。
👉 推動能源管理數據化與智慧化升級

APPLICATION

Why JOSUN

一體化交付能力：

業界少數具備「機電實施+顧問診斷+軟體平台」三合一交付能力的團隊，一站式對接，消除軟硬體對接的技術鴻溝。

深厚的工廠廠務經驗：

我們不只熟悉工廠設備與製程運作邏輯，更是具備工廠運作邏輯的戰略夥伴，確保節能方案「不影響生產穩定」。

持續性的賦能機制：

我們提供的不是一次性工程，而是基於數據分析的持續調適與優化機制，確保節能成效長久維持，並隨政策演進升級。