在能源成本上升與減碳壓力下，著名全球電源製造大廠如何實現高效節能？
透過「顧問＋平台＋工程」一體化模式，整合工廠能源數據與設備系統，在不影響生產品質與產能的前提下，大幅提升能源效率並建立碳管理能力。
12.94%：單廠年度總用電量節降（逾 406 萬度電）
27.14%：每平方米耗用電費降低（顯著提升坪效）
2700 萬 RMB：協助客戶爭取當地政府補助累積（降低回本週期）
12.94%：單廠年度總用電量節降（逾 406 萬度電）
27.14%：每平方米耗用電費降低（顯著提升坪效）
2700 萬 RMB：協助客戶爭取當地政府補助累積（降低回本週期）
大陸蘇州
成果與轉變
財務效益 (ROI)：
總節電 12.94%；APF 與 ERS 設備累計省電逾
720 萬度
營運與能效提升：
管理由「被動報修」轉為「預測性維護」單位能耗
降低 29.7%
ESG 與合規價值：
成功建立支持 RE100 的數位化碳盤查體系溫室氣體
減排 41.52%
客戶背景
作為高精密電子產品的生產中樞，此電源製造大廠廠內空調、空壓與機電系統必須 24 小時不間斷運轉。隨著產能擴張，面臨「管理全憑經驗、數據各自為政、能源成本失控」的連鎖挑戰。在全球供應鏈對減碳要求日益嚴苛的當下，迫切需要一套能兼顧生產穩定與 ESG 合規的系統性解決方案。
挑戰與痛點
獲利被能耗侵蝕：
面臨電價上漲近 20%、天然氣漲幅 30% 的嚴峻環境，傳統管理模式已無法有效止損。
「不升級就掉隊」的合規與ESG壓力:
國際客戶將 SBTi/RE100 納入採購權重，若無法提供透明、可驗證的碳排數據，將面臨「不升級、就掉單」的生存危機。
能源數據分散，難以管理:
水 / 電 / 氣 / 空調系統各自獨立，缺乏即時監控與整體分析，管理人員難以即時掌握整體能耗狀況。
看得見：能源診斷與管理機制建立（節能顧問服務）
看得見：能源診斷與管理機制建立（節能顧問服務）
在工廠多系統運作且能耗來源複雜的情境下，喬山透過能源盤點與流向分析，拆解空調、空壓與製程設備用電結構，建立能源KPI與管理指標。
👉 讓能源從「分散不可見」轉為「可視化管理」，有效降低不必要耗能
👉 讓能源從「分散不可見」轉為「可視化管理」，有效降低不必要耗能
管得住:確保製程穩定前提下，實現智慧化動態節能 （製程不影響下的節能）
管得住:確保製程穩定前提下，實現智慧化動態節能 （製程不影響下的節能）
在製造場景中，「節能絕不能犧牲良率」是不可觸碰的紅線。喬山導入能源管理平台（IWA / FMCS），將原本分散的設備數據進行深度整合，並透過分析與監控機制優化設備運行策略。
👉從依賴「人工判斷」轉化為「數據驅動精準營運」，確保每一度電都發揮最大生產價值。
👉從依賴「人工判斷」轉化為「數據驅動精準營運」，確保每一度電都發揮最大生產價值。
做得到：設備優化與節能改造落地（系統節能改造工程）
做得到：設備優化與節能改造落地（系統節能改造工程）
在既有設備效率下降與能耗偏高的情境下，喬山針對空調系統、冷卻設備與能源回收進行優化改造，並搭配持續監測與調整機制。
👉 確保節能效果可長期維持，並落實於實際營運
👉 確保節能效果可長期維持，並落實於實際營運
APPLICATION
Why JOSUN
一體化交付能力：
業界少數具備「機電實施+顧問診斷+軟體平台」三合一交付能力的團隊，一站式對接，消除軟硬體對接的技術鴻溝。
深厚的工廠廠務經驗：
我們不只熟悉工廠設備與製程運作邏輯 ，更是具備工廠運作邏輯的戰略夥伴，確保節能方案「不影響生產穩定」。
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持續性的賦能機制：
我們提供的不是一次性工程，而是基於數據分析的持續調適與優化機制，確保節能成效長久維持，並隨政策演進升級
