海外新建廠如何快速複製營運經驗？

某全球電子製造大廠導入智慧FMCS平台與邊緣運算控制，空調系統最高節能25%
可降低約5–10%用電成本
系統能效可提升約5–15%
空調系統節能效益最高達25%

台灣

成果與轉變

財務效益（ROI）

建立能源流向與KPI管理機制後，整體可降低約 5–10% 用電成本
空調系統節能方案導入後，各子系統可提升約 10–25% 節能效益
透過FMCS平台集中管理與系統調優，整體系統能效提升

約 5–15%

⚡ 營運與管理提升

建立集中化廠務監控與管理能力
提升設備運轉穩定性與管理透明度
簡化空調系統操作流程
協助當地廠務團隊快速上手
建立可複製的智慧廠務管理模式

🌱 ESG與智慧製造價值

建立能源與碳管理數據基礎
支援智慧工廠與永續營運發展
奠定未來AI Agent與自主控制應用基礎

客戶背景

該企業為全球電子製造服務（EMS）與資訊產品供應鏈的重要成員，產品涵蓋資訊設備、通訊產品、智慧終端與雲端運算相關應用。
隨著全球產能布局與智慧製造需求提升，新建廠房除了需要滿足生產需求，更必須建立可快速複製、易於管理且具備能源效率的智慧廠務架構。
對於大型電子製造基地而言，如何縮短新廠導入與人員培訓時間，同時兼顧設備穩定與能源管理，成為智慧工廠建置的重要課題。

挑戰與痛點

新建廠設備系統複雜，營運接管難度高

新廠房涵蓋空調、電力、公用設備與安全系統，若過度依賴資深工程師經驗操作，將增加後續管理與培訓成本。

高科技電子廠房能源使用密集

空調、潔淨環境與公用設備需長時間穩定運轉，若缺乏能源管理機制，容易產生能源浪費與管理盲區。

海外廠區需要更快速的人員上手能力

跨區建廠與在地營運過程中，如何降低操作門檻、標準化管理流程，成為企業複製成功經驗的重要關鍵。

喬山永續解決方案

「顧問＋平台＋工程」一體化模式，實現從分散管理→數據驅動→持續優化節能轉型

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看得見：能源數據盤點與KPI管理建立（能源管理）

透過智慧電錶與能源管理系統，建立完整能源流向分析與KPI管理機制，使管理者能即時掌握各系統能耗狀況與能源使用效率。
👉 可降低約5–10%用電成本

管得住：FMCS整合與智慧監控平台（FMCS管理系統）

導入一站式FMCS廠務管理平台，整合電力系統、空調系統、安全監控與公用設備資訊，建立集中監控與管理機制。
平台可透過數據分析與系統調優，持續優化設備運行效率。
👉 系統能效可提升約5–15%

做得到：邊緣運算與智慧空調控制（智慧空調）

導入緣運算邏輯控制技術，將空調系統運轉邏輯標準化與自動化。
透過空調系統一鍵啟動功能，大幅簡化操作流程，降低人員學習門檻，協助新廠快速建立穩定運作模式。
👉 空調系統各子系統可提升10–25%節能效益

APPLICATION

Why JOSUN

深入高科技電子製造場景

理解高科技電子廠房對空調穩定性、設備可靠度與能源效率的高要求。

FMCS × 能源管理 × 邊緣運算整合能力

不只是監控設備，更透過智慧控制與邊緣運算技術，讓設備管理從「看得到」進一步走向「自動優化」。

一體化交付能力

業界少數兼具「機電工程實施+能源顧問診斷+數位平台開發」的全鏈路解決方案商，避免多方協調成本與推諉風險。