電子紙龍頭如何靠「智慧能管」年省 600 萬人民幣電費？ ) 實現綠色轉型

透過「顧問＋平台＋工程」一體化模式，在不影響製程穩定與良率的前提下，實現能源效率優化與碳排管理能力建構。
年節省電費：約 600萬 RMB
年節電量：2.45MWh
年減碳量：約 1400tCO₂e

大陸揚州

成果與轉變

財務效益 (ROI)：

年節省電費：

約 600萬 RMB

營運與能效提升：

空調通風系統控制年節省用電量5~15%
照明節能控制年節省用電量3~8%
冰水系統冷回收(年節省用電量約135萬kWh )

ESG 與合規價值：

年減碳量：約 1400tCO₂e
能源使用強度:

↓ 10–15%

為某全球電子紙龍頭在中國的核心製造與研發基地，負責電子紙模組與顯示材料的關鍵生產。隨著大尺寸電子紙與智慧顯示應用快速成長，廠區持續擴建，高潔淨製程與環境控制需求使能源使用大幅提升。在全球客戶對低碳供應鏈與ESG揭露要求下，如何在確保產品良率的同時降低能耗，成為營運關鍵課題。

核心製程「不容分秒偏差」

電子紙生產對溫濕度與潔淨度要求極高。空調與冷卻系統若為了節能而調降功率，將直接威脅產品良率，形成「節能與良率」的拉鋸戰。

電力能耗「黑盒效應」

廠區電力占比高達 70–80%，但製程設備與廠務設施能耗交織，傳統人工抄表難以鎖定真正的「隱形耗能怪獸」。

節能投資回收與營運成本壓力

高效設備、綠電與節能改造需長期投資，企業需在節能效益與營運成本之間取得平衡。

「不升級就掉隊」的合規與ESG壓力

需配合集團減碳目標與國際客戶要求（RE100、碳揭露），能源與碳數據需具備即時性與可追溯性。

「顧問＋平台＋工程」一體化模式，實現從分散管理→數據驅動→持續優化節能轉型

看得見：能源診斷與製程能耗結構建立（顧問）

在工廠多系統運作且能耗來源複雜的情境下，喬山透過能源盤點與流向分析，拆解空調、空壓與製程設備用電結構，建立能源KPI與管理指標。
👉 讓能源從「分散不可見」轉為「可視化管理」，有效降低不必要耗能

管得住:製程條件下的能源動態優化（平台）

在不能影響製程穩定的前提下，喬山導入能源管理平台（iFMCS / IWA），整合不同能源流向，包括製程、消防/系統與環境（含冰水系統/空調系統/製程冷卻水系統/照明系統等），並依據產線負載進行動態調整（變風量 / 變水量 / 智慧控制）。
👉實現「穩定製程 × 節能優化」

做得到：高耗能設備優化與能源回收（工程）

針對關鍵耗能設備進行系統性優化
磁懸浮冰水主機（高效率冷卻）
全新風空調控制系統
空壓熱回收與冷凝水回收
冷能回收系統（冬季免開冰機）
👉 年節省電量達百萬 kWh 等級

APPLICATION

一體化交付能力：

業界少數具備「機電實施+顧問診斷+軟體平台」三合一交付能力的團隊，一站式對接，消除軟硬體對接的技術鴻溝。

深厚的工廠廠務經驗：

我們不只熟悉工廠設備與製程運作邏輯，更是具備工廠運作邏輯的戰略夥伴，確保節能方案「不影響生產穩定」。

持續性的賦能機制：

我們提供的不是一次性工程，而是基於數據分析的持續調適與優化機制，確保節能成效長久維持，並隨政策演進升級。