AI伺服器與車用電子需求爆發，高階電容工廠如何穩住能耗與良率？

某國際被動元件大廠攜手喬山打造智慧FMCS平台，提升新建廠能源效率與運維能力
可降低約5–10%用電成本
系統能效可提升約5–13%
空調系統優化可提升10–20%節能效益

大陸蘇州

成果與轉變

💰 財務效益（ROI）

建立能源流向與KPI管理機制後，整體可降低約 5–10% 用電成本
空調系統節能方案導入後，各子系統可提升約 10–20% 節能效益
透過FMCS平台集中化管理與系統調優，整體系統能效提升

約 5–13%

⚡ 營運與能效提升

提升智慧工廠廠務系統運維效率與管理透明度
強化空調、除濕與高耗能設備運行調適能力
提升高可靠度製程環境穩定性與設備運作效率

🌱 ESG與智慧管理價值

建立能源與碳管理數據基礎
支援車用電子與AI供應鏈ESG與可追溯需求
奠定未來智慧工廠與AI能源管理能力

客戶背景

該企業為台灣重要被動元件廠商在中國的重要製造據點，主要生產高階鋁電解電容器，產品應用涵蓋車用電子、工業設備、AI伺服器、雲端電源與高效能電源管理市場。
蘇州新廠為集團在中國的重要高階產能基地，年產能達44.4億顆電容，並導入智慧化與數位化製造系統。
隨著AI伺服器、48V電源架構與新能源車需求快速成長，高可靠度、高壓與長壽命電容產品需求持續提高，能源與廠務管理能力也逐漸成為供應鏈競爭力的一部分。

挑戰與痛點

高階電容核心製程能耗高且難以壓縮

蝕刻、化成、老化測試與自動化設備需長時間穩定運轉，製程條件直接影響產品性能與壽命，節能不能犧牲可靠度。

車用與AI客戶對ESG與可追溯要求提高

車用電子與AI伺服器客戶除要求規格與品質外，也逐步提高供應鏈ESG、碳管理與資料可追溯要求。

智慧工廠與高自動化帶來高基載用電

新廠導入智慧化、自動化與數位化製造，雖提升效率，但也增加空調、除濕、空壓與智慧系統的長時間基載用電需求。

喬山永續解決方案

「顧問＋平台＋工程」一體化模式，實現從分散管理→數據驅動→持續優化節能轉型

了解我們的產品與平台

看得見：能源數據盤點與KPI管理建立（能源管理）

針對蝕刻、化成、老化測試、空壓與廠務系統進行能源盤點與流向分析，建立能源KPI管理機制，協助管理者掌握不同設備、區域與時段的能源使用狀況。
👉 可降低約5–10%用電成本

管得住：集中化廠務管理與FMCS整合（FMCS管理系統）

導入一站式FMCS廠務管理平台，整合空調、除濕、空壓與公用設備系統，透過集中管理、控制與調優平台，提升整體運維效率與設備管理能力。
同步建立安全監控與異常預警機制，提升智慧工廠管理效率與系統穩定性。
👉 系統能效可提升約5–13%

做得到：空調系統節能與智慧控制優化（空調節能方案）

針對高耗能空調與除濕系統導入節能方案，包括系統設計、設備選型與智慧控制優化，透過不同子系統調適與運行最佳化，提升整體空調運行效率。
👉 各子系統可提升10–20%節能效益

APPLICATION

Why JOSUN

一體化交付能力：

業界少數具備「機電實施+顧問診斷+軟體平台」三合一交付能力的團隊，一站式對接，消除軟硬體對接的技術鴻溝。

深厚的工廠廠務經驗：

我們不只熟悉工廠設備與製程運作邏輯，更是具備工廠運作邏輯的戰略夥伴，確保節能方案「不影響生產穩定」。

持續性的賦能機制：

我們提供的不是一次性工程，而是基於數據分析的持續調適與優化機制，確保節能成效長久維持，並隨政策演進升級。