建立能源流向與KPI管理機制後,整體可降低約 5–10% 用電成本
透過FMCS平台集中管理與系統調優,整體系統能效提升約 5–15%
空調系統節能方案導入後,各子系統可提升 節能效益
從能源管理到智慧控制,打造可複製的海外智慧工廠模式
某全球電子製造基地透過FMCS與智慧控制系統,提升能源效率與營運管理能力
可降低約5–10%用電成本
系統能效可提升約5–15%
空調系統節能效益最高達25%
可降低約5–10%用電成本
系統能效可提升約5–15%
空調系統節能效益最高達25%
東南亞印尼
成果與轉變
💰 財務效益(ROI)
約 10–25%
⚡ 營運與管理提升
建立集中化廠務監控與管理能力
提升設備運轉穩定性與管理透明度
協助在地廠務團隊快速建立管理能力
建立可複製的智慧廠務管理模式
提升設備運轉穩定性與管理透明度
協助在地廠務團隊快速建立管理能力
建立可複製的智慧廠務管理模式
🌱 ESG與智慧製造價值
建立能源與碳管理數據基礎
提升海外據點能源治理能力
支援智慧工廠與永續營運發展
奠定未來AI Agent與自主控制應用基礎
提升海外據點能源治理能力
支援智慧工廠與永續營運發展
奠定未來AI Agent與自主控制應用基礎
客戶背景
該企業為全球電子製造供應鏈重要成員,產品涵蓋資訊設備、通訊產品、智慧終端與消費電子產品。隨著全球供應鏈布局調整與海外產能擴張,企業積極強化海外製造據點建設,期望透過智慧化廠務管理與能源治理能力,提升營運效率與管理一致性。對於海外廠區而言,如何在有限人力下快速建立穩定的廠務管理能力,同時兼顧節能效益與設備穩定性,成為智慧工廠建設的重要課題。
挑戰與痛點
海外廠區設備系統複雜,管理經驗難以快速複製
空調、電力與公用設備系統繁多,若過度依賴特定人員經驗操作,將增加後續管理與培訓成本。
在地廠務團隊需要快速建立管理能力
海外據點常面臨人員經驗不足與培訓週期長等問題,需要更簡單、標準化的操作模式
高科技電子廠房能源使用密集
空調系統與公用設備需長時間穩定運行,若缺乏能源管理與智慧控制機制,容易造成能源浪費。
看得見:能源數據盤點與KPI管理建立(能源管理)
看得見:能源數據盤點與KPI管理建立(能源管理)
透過智慧電錶與能源管理系統,建立完整能源流向分析與KPI管理機制,使管理者能掌握各系統能耗狀況與能源使用效率。
👉 可降低約5–10%用電成本
👉 可降低約5–10%用電成本
管得住:FMCS整合與智慧監控平台(FMCS管理系統)
管得住:FMCS整合與智慧監控平台(FMCS管理系統)
導入一站式FMCS廠務管理平台,整合空調、電力與公用設備系統,建立集中監控、控制與分析能力。
透過平台數據分析與系統調優機制,持續提升設備運行效率與管理透明度。
👉 系統能效可提升約5–15%
透過平台數據分析與系統調優機制,持續提升設備運行效率與管理透明度。
👉 系統能效可提升約5–15%
做得到:智慧空調與邊緣運算控制(智慧空調箱)
做得到:智慧空調與邊緣運算控制(智慧空調箱)
導入智慧空調箱與IWA邊緣運算邏輯控制技術,將空調運轉邏輯標準化與自動化。
透過空調系統一鍵啟動功能,大幅簡化系統操作流程,降低操作門檻,協助在地廠務團隊快速上手。
👉 空調系統各子系統可提升10–25%節能效益
透過空調系統一鍵啟動功能,大幅簡化系統操作流程,降低操作門檻,協助在地廠務團隊快速上手。
👉 空調系統各子系統可提升10–25%節能效益
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