新建廠房如何從第一天就把節能做好？

某國際電子零組件大廠於東南亞新建廠導入智慧廠務與節能系統，空調系統最高節能25%
可降低約5–10%用電成本
系統能效可提升約5–15%
空調系統節能效益最高達25%

東南亞泰國

成果與轉變

💰 財務效益（ROI）

建立能源流向與KPI管理機制後，整體可降低約 5–10% 用電成本
空調系統節能方案導入後，各子系統可提升約 10–25% 節能效益
透過FMCS平台集中管理與系統調優，整體系統能效提升

約 5–15%

⚡ 營運與管理提升

建立集中化廠務監控與管理能力
提升設備運轉穩定性與管理透明度
強化空調、冷卻水塔與排氣系統協同運作效率
建立系統Cx驗證與持續優化機制
提升海外新廠營運管理能力

🌱 ESG與永續價值

建立能源與碳管理數據基礎
降低工廠能源消耗與碳排放強度
支援企業海外永續製造布局
奠定未來AI節能優化與自主控制應用基礎

客戶背景

該企業為全球電子零組件供應鏈重要成員，產品廣泛應用於資訊設備、電源產品、消費電子與工業應用市場。
隨著全球供應鏈布局調整與東南亞製造需求增加，企業於海外建立全新生產基地，希望在建廠初期即導入智慧廠務與節能設計理念，建立兼顧能源效率、設備穩定性與永續發展的新世代工廠。
對於高科技電子廠房而言，如何在生產需求持續成長的同時維持最佳能源效率，是新建廠規劃的重要課題。

挑戰與痛點

新建廠能源成本與營運效率需同步規劃

若節能規劃未在建廠階段納入考量，後續改善成本往往較高且效益有限。

高科技電子廠房空調負載高

生產環境需維持穩定溫濕度條件，空調與公用設備長時間運轉，能源消耗龐大。

設備系統多元，需建立整合管理能力

空調、冷卻水塔、排氣系統與能源設備彼此高度關聯，需透過整合平台與控制策略提升整體效率。

喬山永續解決方案

「顧問＋平台＋工程」一體化模式，實現從分散管理→數據驅動→持續優化節能轉型

了解我們的產品與平台

① 看得見：能源數據可視化與KPI管理（能源管理

透過能源管理系統建立能源流向分析與KPI管理機制，協助管理者掌握各系統能源使用狀況與設備效能表現。
👉 可降低約5–10%用電成本

管得住：FMCS智慧廠務整合平台（FMCS管理系統）

導入一站式FMCS廠務管理平台，整合空調、冷卻水系統、排氣設備與能源資訊，建立集中監控與數據分析能力。
透過平台分析與系統調優機制，持續提升設備運行效率與管理透明度。
👉 系統能效可提升約5–15%

做得到：智慧空調與高效節能系統（智慧節能方案）

導入智慧空調箱、智慧冷卻水塔、智慧排氣風機與熱回收系統，並透過系統Cx驗證機制，確保設備設計效益能真正落地。
從設備選型、控制策略到系統驗證，建立完整節能管理架構。
👉 空調系統各子系統可提升10–25%節能效益

APPLICATION

Why JOSUN

深入高科技電子廠房節能場景

理解高科技電子製造對環境控制、設備穩定性與能源效率的高要求。

FMCS × 智慧節能系統整合能力

從能源管理、空調控制到熱回收系統，協助企業建立完整智慧節能架構。

從建廠階段建立高效能工廠基礎

透過系統Cx與最佳化控制策略，確保設計效益真正落地並持續優化。