อุตสาหกรรม

ฐานการผลิตในต่างประเทศและการส่งมอบงานข้ามภูมิภาค

PAIN POINTS

ติดต่อเรา

เมื่อลูกค้าการผลิตขยายตัวเข้าสู่เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ เม็กซิโก มาเลเซีย อินโดนีเซีย และภูมิภาคอื่น ๆ ฐานการผลิตในต่างประเทศจึงเผชิญกับความไม่แน่นอนมากขึ้นในช่วงก่อสร้างและการดำเนินงาน ปัญหาที่พบบ่อยสำหรับลูกค้า ได้แก่:
โครงการโรงงานใหม่ในต่างประเทศมีระยะเวลาที่จำกัด ต้องการความร่วมมือข้ามภูมิภาคในด้านการออกแบบ การจัดซื้อ การก่อสร้าง การติดตั้ง และการยอมรับ
การดำเนินงานโรงงานในพื้นที่ การก่อสร้าง ซัพพลายเชน และบุคลากรทางเทคนิคมีความสามารถที่แตกต่างกัน ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพการส่งมอบโครงการ
มีช่องว่างระหว่างมาตรฐานของบริษัทแม่กับสภาพความเป็นจริงในพื้นที่ ทำให้การทำซ้ำระบบเป็นเรื่องยาก
ความแตกต่างในภาษา วัฒนธรรม กฎระเบียบ พฤติกรรมการก่อสร้าง และวิธีการบริหารจัดการในสถานที่ ทำให้ต้นทุนการสื่อสารของโครงการเพิ่มขึ้น
ทีมบำรุงรักษาหลังการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ไม่คุ้นเคยกับระบบที่ซับซ้อน ซึ่งส่งผลต่อการทำงานที่มั่นคงในระยะยาว
บริษัทหวังจะจำลองประสบการณ์การดำเนินงานโรงงานที่พัฒนาแล้วของจีนแผ่นดินใหญ่และไต้หวันในต่างประเทศ แต่ขาดเครื่องมือมาตรฐานและความสามารถในการให้บริการที่ปรับให้เหมาะสมกับท้องถิ่น

วิธีแก้ไข

กรณีศึกษาที่เกี่ยวข้อง

โซลูชัน

ดำเนินงานอย่างมืออาชีพและเป็นมาตรฐาน พร้อมส่งมอบงานตลอดวงจรชีวิต

ดำเนินงานอย่างมืออาชีพและเป็นมาตรฐาน พร้อมส่งมอบโครงการตลอดวงจรชีวิต

ขั้นตอนการออกแบบและวางแผน

ขั้นตอนการตั้งค่าแพลตฟอร์ม

ขั้นตอนการดำเนินโครงการ

ขั้นตอนการปรับระบบ

ระยะปฏิบัติการ

ขั้นตอนการออกแบบและวางแผน

D 0 หลักสูตรปูพื้นฐานด้าน ESG
D 1 การวิเคราะห์ความต้องการด้านการพัฒนาอาคารสีเขียว
D 2 การวิเคราะห์ความต้องการด้านระบบอัจฉริยะ
D 3 การวางแผนและออกแบบระบบ MEP เพื่อประหยัดพลังงาน
D 4 การประเมินและออกแบบอาคารสีเขียว

ขั้นตอนการตั้งค่าแพลตฟอร์ม

P 0 การวิเคราะห์สถาปัตยกรรมระบบ
P 1 แพลตฟอร์มบริหารจัดการ FMCS
P 2 แพลตฟอร์มบริหารจัดการ TPMS
P 3 แพลตฟอร์มบริหารจัดการ BDCC
P 4 แพลตฟอร์มบริหารจัดการพลังงาน
P 5 ระบบควบคุมอัจฉริยะสำหรับระบบย่อย MEP
P 6 แพลตฟอร์มบริหารจัดการการปล่อยคาร์บอน

ขั้นตอนการดำเนินโครงการ

E 0 การคัดเลือกอุปกรณ์ประสิทธิภาพสูง
E 1 ห้องเครื่องทำน้ำเย็นประสิทธิภาพสูง
E 2 ระบบเครื่องปรับอากาศแบบ AHU อัจฉริยะ
E 3 ระบบควบคุมแสงอัจฉริยะ
E 4 โรงงานอัจฉริยะด้วย 5G

ขั้นตอนการปรับระบบ

S 0 การตรวจสอบและยืนยันสมรรถนะอาคาร Cx
S 1 การทดสอบสมรรถนะของอุปกรณ์ระบบ
S 2 การทดสอบ ปรับแต่ง และปรับสมดุลระบบ HVAC (TAB)
S 3 การนำกลยุทธ์การดำเนินงานและบำรุงรักษาระบบมาใช้

ระยะปฏิบัติการ

O 0 การพัฒนาศักยภาพบุคลากรด้าน ESG
O 1 การฝึกอบรมด้านการจัดการคาร์บอน
O 2 การฝึกอบรมหลักการบัญชีคาร์บอน
O 3 การวิเคราะห์คาร์บอนฟุตพริ้นท์ในสายการผลิต
O 4 แนวทางสู่การบรรลุเป้าหมายคาร์บอนสูงสุดและความเป็นกลางทางคาร์บอน
O 5 กลยุทธ์การลดการปล่อยคาร์บอนในห่วงโซ่อุปทาน
O 6 การเตรียมความพร้อมเพื่อให้สอดคล้องกับ IFRS S2
O 7 การวางแผนกลยุทธ์ ESG ระยะ 5 ปี
O 8 การวิเคราะห์ข้อมูลการใช้พลังงานและการปล่อยคาร์บอน
O 9 การประเมินการปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานของอุปกรณ์
O 10 การนำระบบการจัดการพลังงานมาใช้

ฐานการผลิตในต่างประเทศและการส่งมอบงานข้ามภูมิภาค

ติดต่อเรา

กรณีศึกษาที่เกี่ยวข้อง

วิธีการส่งมอบ

ดำเนินงานอย่างมืออาชีพและเป็นมาตรฐาน พร้อมส่งมอบโครงการตลอดวงจรชีวิต