ความท้าทายของอุตสาหกรรม
ระบบกระบวนการ ระบบปรับอากาศ ระบบคอมเพรสเซอร์ และระบบไอเสียใช้พลังงานสูง ทำให้มีช่องว่างให้ปรับปรุงได้มาก
ระบบการจัดการโรงงานมีความเกี่ยวข้องอย่างมากกับระบบกระบวนการ และความผิดปกติของระบบสามารถส่งผลโดยตรงต่อเสถียรภาพของการผลิต
สภาพแวดล้อมของไซต์งานมีความซับซ้อน ทำให้การบำรุงรักษาอุปกรณ์ การตรวจสอบความผิดปกติ และการประสานงานการก่อสร้างเป็นเรื่องท้าทาย
ข้อมูลพลังงานยังไม่ครบถ้วน ทำให้ยากต่อการสร้างกลไกการจัดการที่มีประสิทธิภาพสำหรับการใช้พลังงานต่อหน่วย ประสิทธิภาพพลังงานของระบบ และตัวชี้วัด KPI
มาตรการประหยัดพลังงาน เช่น การนำความร้อนกลับมาใช้ การใช้ความร้อนเหลือใช้ และการปรับระบบ ขาดการวางแผนอย่างเป็นระบบ
ด้วยข้อกำหนดที่เพิ่มขึ้นในเรื่องความปลอดภัย การปกป้องสิ่งแวดล้อม การใช้พลังงาน การปล่อยคาร์บอน และการปฏิบัติตามข้อกำหนด บริษัทต่าง ๆ จึงต้องการความสามารถในการจัดการข้อมูลที่ติดตามได้มากขึ้น
โซลูชันของ JOSUN
คุณค่าสำหรับลูกค้า
ลดการสูญเสียพลังงานผ่านการวิเคราะห์ข้อมูลพลังงานและการจัดการ KPI
ปรับปรุงประสิทธิภาพพลังงานโดยรวมผ่านการกู้คืนความร้อนและการปรับแต่งระบบ
ลดต้นทุนการสื่อสารข้ามระบบ ทีม และภูมิภาค
ช่วยเหลือลูกค้าในการปรับปรุงความมั่นคงและความสามารถในการบำรุงรักษาของระบบสนับสนุนการผลิต
ดำเนินงานอย่างมืออาชีพและเป็นมาตรฐาน พร้อมส่งมอบโครงการตลอดวงจรชีวิต
D 0 หลักสูตรปูพื้นฐานด้าน ESG
D 1 การวิเคราะห์ความต้องการด้านการพัฒนาอาคารสีเขียว
D 2 การวิเคราะห์ความต้องการด้านระบบอัจฉริยะ
D 3 การวางแผนและออกแบบระบบ MEP เพื่อประหยัดพลังงาน
D 4 การประเมินและออกแบบอาคารสีเขียว
P 0 การวิเคราะห์สถาปัตยกรรมระบบ
P 1 แพลตฟอร์มบริหารจัดการ FMCS
P 2 แพลตฟอร์มบริหารจัดการ TPMS
P 3 แพลตฟอร์มบริหารจัดการ BDCC
P 4 แพลตฟอร์มบริหารจัดการพลังงาน
P 5 ระบบควบคุมอัจฉริยะสำหรับระบบย่อย MEP
P 6 แพลตฟอร์มบริหารจัดการการปล่อยคาร์บอน
E 0 การคัดเลือกอุปกรณ์ประสิทธิภาพสูง
E 1 ห้องเครื่องทำน้ำเย็นประสิทธิภาพสูง
E 2 ระบบเครื่องปรับอากาศแบบ AHU อัจฉริยะ
E 3 ระบบควบคุมแสงอัจฉริยะ
E 4 โรงงานอัจฉริยะด้วย 5G
S 0 การตรวจสอบและยืนยันสมรรถนะอาคาร Cx
S 1 การทดสอบสมรรถนะของอุปกรณ์ระบบ
S 2 การทดสอบ ปรับแต่ง และปรับสมดุลระบบ HVAC (TAB)
S 3 การนำกลยุทธ์การดำเนินงานและบำรุงรักษาระบบมาใช้
O 0 การพัฒนาศักยภาพบุคลากรด้าน ESG
O 1 การฝึกอบรมด้านการจัดการคาร์บอน
O 2 การฝึกอบรมหลักการบัญชีคาร์บอน
O 3 การวิเคราะห์คาร์บอนฟุตพริ้นท์ในสายการผลิต
O 4 แนวทางสู่การบรรลุเป้าหมายคาร์บอนสูงสุดและความเป็นกลางทางคาร์บอน
O 5 กลยุทธ์การลดการปล่อยคาร์บอนในห่วงโซ่อุปทาน
O 6 การเตรียมความพร้อมเพื่อให้สอดคล้องกับ IFRS S2
O 7 การวางแผนกลยุทธ์ ESG ระยะ 5 ปี
O 8 การวิเคราะห์ข้อมูลการใช้พลังงานและการปล่อยคาร์บอน
O 9 การประเมินการปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานของอุปกรณ์
O 10 การนำระบบการจัดการพลังงานมาใช้