อุตสาหกรรม

อุตสาหกรรมการผลิตที่ใช้พลังงานสูง

PAIN POINTS

ความท้าทายของอุตสาหกรรม

ผู้ผลิตวัสดุเคมี ยางและพลาสติก อุปกรณ์ทางการแพทย์ บรรจุภัณฑ์และการพิมพ์ รวมถึงผู้ผลิตที่ใช้พลังงานสูงอื่น ๆ มักมีกระบวนการที่ใช้พลังงานสูง สภาพแวดล้อมที่ซับซ้อนในสถานที่ ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสูง และข้อกำหนดความต่อเนื่องในการทำงานของอุปกรณ์อย่างเข้มงวด ปัญหาหลักของลูกค้าได้แก่:
ระบบกระบวนการ ระบบปรับอากาศ ระบบคอมเพรสเซอร์ และระบบไอเสียใช้พลังงานสูง ทำให้มีช่องว่างให้ปรับปรุงได้มาก
ระบบการจัดการโรงงานมีความเกี่ยวข้องอย่างมากกับระบบกระบวนการ และความผิดปกติของระบบสามารถส่งผลโดยตรงต่อเสถียรภาพของการผลิต
สภาพแวดล้อมของไซต์งานมีความซับซ้อน ทำให้การบำรุงรักษาอุปกรณ์ การตรวจสอบความผิดปกติ และการประสานงานการก่อสร้างเป็นเรื่องท้าทาย
ข้อมูลพลังงานยังไม่ครบถ้วน ทำให้ยากต่อการสร้างกลไกการจัดการที่มีประสิทธิภาพสำหรับการใช้พลังงานต่อหน่วย ประสิทธิภาพพลังงานของระบบ และตัวชี้วัด KPI
มาตรการประหยัดพลังงาน เช่น การนำความร้อนกลับมาใช้ การใช้ความร้อนเหลือใช้ และการปรับระบบ ขาดการวางแผนอย่างเป็นระบบ
ด้วยข้อกำหนดที่เพิ่มขึ้นในเรื่องความปลอดภัย การปกป้องสิ่งแวดล้อม การใช้พลังงาน การปล่อยคาร์บอน และการปฏิบัติตามข้อกำหนด บริษัทต่าง ๆ จึงต้องการความสามารถในการจัดการข้อมูลที่ติดตามได้มากขึ้น
โซลูชัน

โซลูชันของ JOSUN

JOSUN ให้บริการแบบครบวงจร ครอบคลุมระบบไฟฟ้า ระบบเครื่องกล ไฟฟ้า และสุขาภิบาล (MEP) ระบบกระบวนการผลิต ระบบควบคุมอัตโนมัติ แพลตฟอร์มบริหารจัดการโรงงาน FMCS แพลตฟอร์มบริหารจัดการพลังงาน EMS และระบบนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ เพื่อช่วยผู้ผลิตที่ใช้พลังงานสูงบริหารจัดการแบบรวมศูนย์ เพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน แจ้งเตือนความผิดปกติล่วงหน้า และปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
KPI/ROI

คุณค่าสำหรับลูกค้า

จัดตั้งแพลตฟอร์มบริหารโรงงานแบบรวมศูนย์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานและบำรุงรักษาพื้นที่โรงงานที่ซับซ้อน
ลดการสูญเสียพลังงานผ่านการวิเคราะห์ข้อมูลพลังงานและการจัดการ KPI
ปรับปรุงประสิทธิภาพพลังงานโดยรวมผ่านการกู้คืนความร้อนและการปรับแต่งระบบ
ลดต้นทุนการสื่อสารข้ามระบบ ทีม และภูมิภาค
ช่วยเหลือลูกค้าในการปรับปรุงความมั่นคงและความสามารถในการบำรุงรักษาของระบบสนับสนุนการผลิต
ติดต่อเรา
วิธีการส่งมอบ

ดำเนินงานอย่างมืออาชีพและเป็นมาตรฐาน พร้อมส่งมอบโครงการตลอดวงจรชีวิต

01
ขั้นตอนการออกแบบและวางแผน
02
ขั้นตอนการตั้งค่าแพลตฟอร์ม
03
ขั้นตอนการดำเนินโครงการ
04
ขั้นตอนการปรับระบบ
05
ระยะปฏิบัติการ
ขั้นตอนการออกแบบและวางแผน

D 0 หลักสูตรปูพื้นฐานด้าน ESG
D 1 การวิเคราะห์ความต้องการด้านการพัฒนาอาคารสีเขียว
D 2 การวิเคราะห์ความต้องการด้านระบบอัจฉริยะ
D 3 การวางแผนและออกแบบระบบ MEP เพื่อประหยัดพลังงาน
D 4 การประเมินและออกแบบอาคารสีเขียว

ขั้นตอนการตั้งค่าแพลตฟอร์ม

P 0 การวิเคราะห์สถาปัตยกรรมระบบ
P 1 แพลตฟอร์มบริหารจัดการ FMCS
P 2 แพลตฟอร์มบริหารจัดการ TPMS
P 3 แพลตฟอร์มบริหารจัดการ BDCC
P 4 แพลตฟอร์มบริหารจัดการพลังงาน
P 5 ระบบควบคุมอัจฉริยะสำหรับระบบย่อย MEP
P 6 แพลตฟอร์มบริหารจัดการการปล่อยคาร์บอน

ขั้นตอนการดำเนินโครงการ

E 0 การคัดเลือกอุปกรณ์ประสิทธิภาพสูง
E 1 ห้องเครื่องทำน้ำเย็นประสิทธิภาพสูง
E 2 ระบบเครื่องปรับอากาศแบบ AHU อัจฉริยะ
E 3 ระบบควบคุมแสงอัจฉริยะ
E 4 โรงงานอัจฉริยะด้วย 5G

ขั้นตอนการปรับระบบ

S 0 การตรวจสอบและยืนยันสมรรถนะอาคาร Cx
S 1 การทดสอบสมรรถนะของอุปกรณ์ระบบ
S 2 การทดสอบ ปรับแต่ง และปรับสมดุลระบบ HVAC (TAB)
S 3 การนำกลยุทธ์การดำเนินงานและบำรุงรักษาระบบมาใช้

ระยะปฏิบัติการ

O 0 การพัฒนาศักยภาพบุคลากรด้าน ESG
O 1 การฝึกอบรมด้านการจัดการคาร์บอน
O 2 การฝึกอบรมหลักการบัญชีคาร์บอน
O 3 การวิเคราะห์คาร์บอนฟุตพริ้นท์ในสายการผลิต
O 4 แนวทางสู่การบรรลุเป้าหมายคาร์บอนสูงสุดและความเป็นกลางทางคาร์บอน
O 5 กลยุทธ์การลดการปล่อยคาร์บอนในห่วงโซ่อุปทาน
O 6 การเตรียมความพร้อมเพื่อให้สอดคล้องกับ IFRS S2
O 7 การวางแผนกลยุทธ์ ESG ระยะ 5 ปี
O 8 การวิเคราะห์ข้อมูลการใช้พลังงานและการปล่อยคาร์บอน
O 9 การประเมินการปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานของอุปกรณ์
O 10 การนำระบบการจัดการพลังงานมาใช้

ตั้งค่าความเป็นส่วนตัว
คุณสามารถจัดการการตั้งค่าคุกกี้ของคุณได้ที่นี่ คุกกี้ที่จําเป็นจะถูกใช้เพื่อฟังก์ชันพื้นฐานของเว็บไซต์และไม่สามารถปิดใช้งานได้ คุกกี้ประเภทอื่น ๆ จะเปิดใช้งานได้ก็ต่อเมื่อได้รับความยินยอมจากคุณเท่านั้น และคุณสามารถแก้ไขหรือถอนความยินยอมได้ทุกเมื่อ
ยืนยัน