ความต้องการหลักของระบบบริหารจัดการและบำรุงรักษาสาธารณูปโภคโรงงานอัจฉริยะ
สถาปัตยกรรมแพลตฟอร์มบริหารจัดการและบำรุงรักษาอัจฉริยะ FMCS
-
การจัดการระบบย่อยสาธารณูปโภคโรงงานข่าวสิ่งพิมพ์การแสดงผลแบบเรียลไทม์ของระบบคำเตือนข่าวชาร์ตแดชบอร์ดรายงานคำเตือนการจัดการสิทธิ์
-
ป้ายเหตุการณ์สำคัญเตือนเหตุการณ์สำคัญการทบทวนเหตุการณ์สำคัญ
-
การจัดการปฏิบัติการและบำรุงรักษาการจัดตารางการตรวจสอบการติดตามคำสั่งงานบำรุงรักษาการตอบสนองฉุกเฉินต่อสัญญาณเตือนภัยการแจ้งเตือนหลายระดับสำหรับข้อความการประเมินประสิทธิผลการบำรุงรักษาติดตามประวัติอุบัติเหตุ
-
การจัดการพลังงานการใช้พลังงานวัดโดยการแบ่งรายการการประเมินประสิทธิภาพพลังงานการตรวจสอบความต้องการการอ่านมิเตอร์แบบปกติคำเตือนการใช้พลังงานการวิเคราะห์การใช้พลังงานในการผลิต
-
จัดการจัดการคาร์บอนจัดระเบียบการบัญชีการปล่อยคาร์บอนจัดระเบียบการจัดทำบัญชีคาร์บอนการจัดการคาร์บอนการลดคาร์บอนรายงานการปล่อยคาร์บอนการประเมินคุณภาพข้อมูล
-
การจัดการคาร์บอนของผลิตภัณฑ์รอยเท้าคาร์บอนของผลิตภัณฑ์การจัดการคาร์บอนรายงานการปล่อยคาร์บอนการประเมินคุณภาพข้อมูล
-
สถานการณ์ทั่วไปฐานความรู้เกี่ยวกับสาธารณูปโภคโรงงานบัญชีแยกประเภทและบัญชีแยกประเภทบันทึกการปฏิบัติการรันรายงานการทำงานร่วมกันข้ามแพลตฟอร์มการจัดการคำสั่งงาน
-
แพลตฟอร์มกลางข้อมูลการผสานรวมแหล่งข้อมูลหลายแหล่งการทำความสะอาดเอกสารการคำนวณตัวชี้วัดแสดงผลการวิเคราะห์
-
เกตเวย์การสื่อสารอัจฉริยะบนคลาวด์ IoT
-
สวิตช์เครือข่าย
-
ระบบศูนย์ข้อมูลประสิทธิภาพพลังงานระบบน้ำแข็งระบบน้ำแข็งอุณหภูมิปานกลางและต่ำระบบน้ำหล่อเย็นระบบน้ำร้อน
-
ระบบควบคุมอัตโนมัติ BAMAURCUPAHAHUชุดจัดการอากาศ OACระบบ DCCระบบระบายอากาศทั่วไป
-
เครื่องปรับอากาศอัจฉริยะระบบอัดอากาศน้ำหล่อเย็นคอมเพรสเซอร์อากาศการกู้คืนความร้อนด้วยความดันอากาศระบบน้ำกระบวนการ
-
เมตรมิเตอร์ไฟฟ้าดิจิทัลเครื่องวัดความเย็น/ความร้อนเครื่องวัดน้ำดิจิทัลเครื่องวัดการไหลของก๊าซเซ็นเซอร์สิ่งแวดล้อม
-
การผสานรวมระบบ/อุปกรณ์ของบุคคลที่สามไอเสียจากกระบวนการไอเสียจากกรดและด่างระบบบำบัดน้ำเสียโมดูล FCUระบบการจ่ายยาระบบเก็บฝุ่นระบบไฟฟ้าFFUไอเสีย VOCระบบน้ำบริสุทธิ์ระบบโซลาร์เซลล์
ฟังก์ชันการจัดการอุปกรณ์แบบดิจิทัล
การบริหารจัดการและบำรุงรักษาอุปกรณ์
สร้างระบบบริหารจัดการและบำรุงรักษาอัจฉริยะสำหรับพื้นที่โครงการที่ปลอดภัย สอดคล้องตามข้อกำหนด และมีประสิทธิภาพ
บรรลุการรับรู้ข้อมูลทั่วทั้งระบบและการควบคุมแบบประสานงานผ่านแพลตฟอร์มแบบรวมศูนย์
ด้านแรงดันต่ำ: U, I, P, Q, PF, การวิเคราะห์ฮาร์มอนิก
การจัดการความต้องการ: มีการติดตามแนวโน้มโหลดแบบเรียลไทม์และแจ้งเตือนการใช้ไฟฟ้าที่วางแผนเกินความจำเป็น.
การปรับแต่งอย่างชาญฉลาด: คำนวณการผสมผสานการเริ่มต้นและการแปลงความถี่ของปั๊มให้เหมาะสมโดยอัตโนมัติ.
เริ่ม/หยุดด้วยการสัมผัสครั้งเดียว: ช่วยให้ทำงานโดยไม่ต้องมีผู้ดูแลและสลับความล้มเหลวอัตโนมัติ.
ไฮไลท์: วิเคราะห์อัตราส่วนการเติม-ลดโหลดและคํานวณการใช้พลังงานต่อหน่วย (kWh/Nm³) เพื่อหลีกเลี่ยง "ม้าใหญ่ลากรถเล็ก".
ไฮไลท์: การควบคุมวงจรปิดด้วยอุณหภูมิและแรงดันคงที่ ช่วยให้การใช้ความร้อนในกระบวนการมีความเสถียร.
ไฮไลท์: รวบรวมข้อมูลน้ําเสีย/น้ําฝน และแจ้งเตือนเชิงรุกเมื่อพารามิเตอร์สําคัญเกินมาตรฐานหรือข้อผิดพลาด.
ไฮไลท์: ตั้งเวลาอัตโนมัติตามกะการผลิต ควบคุมได้ด้วยคลิกเดียวในห้องควบคุมกลาง.
เสียบแล้วใช้งานได้เลย: เพียงแค่ต้องมีสายสื่อสารในสถานที่ ทำให้การติดตั้งง่ายขึ้นมาก.
กลยุทธ์ช่วงเปลี่ยนผ่าน: เพิ่มการใช้อากาศบริสุทธิ์โดยอัตโนมัติ โดยให้ความสำคัญกับแหล่งความเย็นตามธรรมชาติ.
ความชื้นสัมพัทธ์
ความแตกต่างของความดันขนาดเล็ก
สัญญาณเตือนคู่: การแจ้งเตือนเสียงและภาพในสถานที่ + แจ้งเตือนป๊อปอัพในห้องควบคุม เพื่อให้สามารถตรวจพบปัญหาได้ทันที.
ไฮไลท์: สร้างรายงานข้อมูลสิ่งแวดล้อมรายวันโดยอัตโนมัติ; แมปภาพอุปกรณ์ของบุคคลที่สามแบบ 1:1 กับ FMCS เพื่อให้ได้การควบคุมแบบรวมศูนย์.
ระดับ 2 (พื้นที่): ระบบ / แผนกผลิต
ระดับ 3 (อุปกรณ์): อุปกรณ์ที่ใช้พลังงานสูง
รายงานการจัดสรรต้นทุน: สร้างบิลการใช้พลังงานสำหรับแต่ละแผนกโดยอัตโนมัติ.
สรุป KPI ด้านประสิทธิภาพพลังงานสีเขียว อัตราความมั่นคงของการจ่ายระบบสาธารณูปโภค และอัตราการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม.
ผ่านการทำเหมืองข้อมูล สามารถระบุความผิดปกติของการใช้พลังงานและอันตรายของอุปกรณ์ได้อย่างเชิงรุก ช่วยในการกำหนดกลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพ.
การจัดการระบบย่อยสาธารณูปโภคโรงงาน
-
การตรวจสอบสถานะอุปกรณ์ผสานรวมระบบย่อยของอาคารหลายระบบ ช่วยให้สามารถวิเคราะห์การดำเนินงานของแต่ละระบบผ่านอินเทอร์เฟซเดียวและการตรวจสอบสถานะการดำเนินงานของแต่ละระบบแบบเรียลไทม์.
-
การจัดการข้อมูลสมุดบัญชีอุปกรณ์คุณสามารถเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมและรับบันทึกครบถ้วนของวงจรชีวิตทั้งหมดได้อย่างรวดเร็ว รวมถึงข้อมูลพื้นฐาน ข้อมูลการบำรุงรักษา ข้อมูลการบำรุงรักษา และข้อมูลการซ่อมแซม เพื่อให้เจ้าหน้าที่ปฏิบัติการและบำรุงรักษาสามารถค้นหาและดูข้อมูลได้อย่างแม่นยำ.
-
การเชื่อมโยงสัญญาณเตือนอุปกรณ์แผนที่การจัดวางพื้นที่และอุปกรณ์ที่สามารถปรับแต่งได้ เมื่อเกิดข้อผิดพลาดและข้อมูลสัญญาณเตือนต่าง ๆ โมเดลสามารถสร้างสัญญาณเตือนที่เกี่ยวข้องได้ทันที แสดงตำแหน่งที่แม่นยำ และแสดงเนื้อหาสัญญาณเตือนที่เกี่ยวข้อง.
-
การแสดงผลอินเทอร์เฟซการตรวจสอบแบบ 2D/3D (ตัวเลือก)สามารถผสานแบบจำลอง BIM เพื่อแสดงอินเทอร์เฟซการแสดงผลสถาปัตยกรรม 3 มิติ เร่งการจัดตำแหน่งอุปกรณ์โดยผู้ปฏิบัติงานและเจ้าหน้าที่บำรุงรักษา.
-
การวิเคราะห์ประสิทธิภาพพลังงานของอุปกรณ์วิเคราะห์การใช้พลังงานและประสิทธิภาพการดำเนินงานของอุปกรณ์เพื่อให้ได้ประโยชน์โดยรวมในการดำเนินงาน.
การบริหารจัดการและบำรุงรักษาระดับบนของ FMCS
การควบคุมการตั้งเวลา: อนุญาตให้นำเข้าการควบคุมการจัดตารางเวลาอัตโนมัติ.
การจัดการพลังงาน
คุณค่าที่การจัดการพลังงานมอบให้แก่ลูกค้า
คุณสมบัติของแพลตฟอร์มการจัดการพลังงาน
การตรวจประเมินคาร์บอน
รายการฟังก์ชัน – องค์กรบริหารจัดการคาร์บอน
มืออาชีพ ได้มาตรฐาน ส่งมอบครบวงจร 5 ขั้นตอน
D 0 หลักสูตรปูพื้นฐานด้าน ESG
D 1 การวิเคราะห์ความต้องการด้านการพัฒนาอาคารสีเขียว
D 2 การวิเคราะห์ความต้องการด้านระบบอัจฉริยะ
D 3 การวางแผนและออกแบบระบบ MEP เพื่อประหยัดพลังงาน
D 4 การประเมินและออกแบบอาคารสีเขียว
P 0 การวิเคราะห์สถาปัตยกรรมระบบ
P 1 แพลตฟอร์มการจัดการ FMCS
P 2 แพลตฟอร์มการจัดการ TPMS
P 3 แพลตฟอร์มการจัดการ BDCC
P 4 แพลตฟอร์มการจัดการพลังงาน
P 5 ระบบควบคุมอัจฉริยะสำหรับระบบย่อย MEP
P 6 แพลตฟอร์มการจัดการการปล่อยคาร์บอน
E 0 การคัดเลือกอุปกรณ์ประสิทธิภาพสูง
E 1 ห้องเครื่องทำน้ำเย็นประสิทธิภาพสูง
E 2 ระบบเครื่องปรับอากาศแบบ AHU อัจฉริยะ
E 3 ระบบควบคุมไฟส่องสว่างอัจฉริยะ
E 4 โรงงานอัจฉริยะด้วย 5G
S 0 การตรวจสอบและยืนยันสมรรถนะอาคาร Cx
S 1 การทดสอบสมรรถนะของอุปกรณ์ระบบ
S 2 การทดสอบ ปรับแต่ง และปรับสมดุลระบบ HVAC (TAB)
S 3 การนำกลยุทธ์การดำเนินงานและบำรุงรักษาระบบมาใช้
O 0 การสร้างศักยภาพบุคลากร ESG
O 1 การฝึกอบรมความสามารถในการจัดการคาร์บอน
O 2 การฝึกอบรมเชิงปฏิบัติเกี่ยวกับหลักการบัญชีคาร์บอน
O 3 การวิเคราะห์คาร์บอนฟุตพริ้นท์ในสายการผลิต
O 4 แนวทางสู่การบรรลุเป้าหมายคาร์บอนสูงสุดและความเป็นกลางทางคาร์บอน
O 5 กลยุทธ์การลดคาร์บอนในห่วงโซ่อุปทาน
O 6 การเตรียมความพร้อมเพื่อให้สอดคล้องกับ IFRS S2
O 7 การวางแผนกลยุทธ์ ESG 5 ปี
O 8 การวิเคราะห์การใช้พลังงานและการปล่อยคาร์บอน
O 9 การประเมินการปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานของอุปกรณ์
O 10 การนำระบบการจัดการพลังงานมาใช้