建立能源流向与KPI管理机制后,整体可降低约 5–10% 用电成本
空调系统节能方案导入后,各子系统可提升约 10–20% 节能效益
透过FMCS平台集中化管理与系统调优,整体系统能效提升
AI伺服器与车用电子需求爆发,高阶电容工厂如何稳住能耗与良率?
某国际被动元件大厂携手乔山打造智慧FMCS平台,提升新建厂能源效率与运维能力
可降低约5–10%用电成本
系统能效可提升约5–13%
空调系统优化可提升10–20%节能效益
可降低约5–10%用电成本
系统能效可提升约5–13%
空调系统优化可提升10–20%节能效益
大陆苏州
成果与转变
💰 财务效益(ROI)
约 5–13%
⚡ 营运与能效提升
提升智慧工厂厂务系统运维效率与管理透明度
强化空调、除湿与高耗能设备运行调适能力
提升高可靠度制程环境稳定性与设备运作效率
强化空调、除湿与高耗能设备运行调适能力
提升高可靠度制程环境稳定性与设备运作效率
🌱 ESG与智慧管理价值
建立能源与碳管理数据基础
支援车用电子与AI供应链ESG与可追溯需求
奠定未来智慧工厂与AI能源管理能力
支援车用电子与AI供应链ESG与可追溯需求
奠定未来智慧工厂与AI能源管理能力
客戶背景
该企业为台湾重要被动元件厂商在中国的重要制造据点,主要生产高阶铝电解电容器,产品应用涵盖车用电子、工业设备、AI伺服器、云端电源与高效能电源管理市场。
苏州新厂为集团在中国的重要高阶产能基地,年产能达44.4亿颗电容,并导入智慧化与数位化制造系统。
随著AI伺服器、48V电源架构与新能源车需求快速成长,高可靠度、高压与长寿命电容产品需求持续提高,能源与厂务管理能力也逐渐成为供应链竞争力的一部分。
苏州新厂为集团在中国的重要高阶产能基地,年产能达44.4亿颗电容,并导入智慧化与数位化制造系统。
随著AI伺服器、48V电源架构与新能源车需求快速成长,高可靠度、高压与长寿命电容产品需求持续提高,能源与厂务管理能力也逐渐成为供应链竞争力的一部分。
挑战与痛点
高阶电容核心制程能耗高且难以压缩
蚀刻、化成、老化测试与自动化设备需长时间稳定运转,制程条件直接影响产品性能与寿命,节能不能牺牲可靠度。
车用与AI客户对ESG与可追溯要求提高
车用电子与AI伺服器客户除要求规格与品质外,也逐步提高供应链ESG、碳管理与资料可追溯要求。
智慧工厂与高自动化带来高基载用电
新厂导入智慧化、自动化与数位化制造,虽提升效率,但也增加空调、除湿、空压与智慧系统的长时间基载用电需求。
看得见:能源数据盘点与KPI管理建立(能源管理)
看得见:能源数据盘点与KPI管理建立(能源管理)
针对蚀刻、化成、老化测试、空压与厂务系统进行能源盘点与流向分析,建立能源KPI管理机制,协助管理者掌握不同设备、区域与时段的能源使用状况。
👉 可降低约5–10%用电成本
👉 可降低约5–10%用电成本
管得住:集中化厂务管理与FMCS整合(FMCS管理系统)
管得住:集中化厂务管理与FMCS整合(FMCS管理系统)
导入一站式FMCS厂务管理平台,整合空调、除湿、空压与公用设备系统,透过集中管理、控制与调优平台,提升整体运维效率与设备管理能力。
同步建立安全监控与异常预警机制,提升智慧工厂管理效率与系统稳定性。
👉 系统能效可提升约5–13%
同步建立安全监控与异常预警机制,提升智慧工厂管理效率与系统稳定性。
👉 系统能效可提升约5–13%
做得到:空调系统节能与智慧控制优化(空调节能方案)
做得到:空调系统节能与智慧控制优化(空调节能方案)
针对高耗能空调与除湿系统导入节能方案,包括系统设计、设备选型与智慧控制优化,透过不同子系统调适与运行最佳化,提升整体空调运行效率。
👉 各子系统可提升10–20%节能效益
👉 各子系统可提升10–20%节能效益
APPLICATION