新能源车与底盘升级浪潮下，汽车零部件工厂如何稳住能耗与良率？

某国际汽车减震零部件大厂携手乔山打造智慧FMCS平台，提升新建厂能源效率与运维能力
可降低约5–10%用电成本
系统能效可提升约5–13%
空调系统优化可提升10–20%节能效益

大陆苏州

成果与转变

💰 财务与营运价值

建立能源流向与KPI管理机制后，整体可降低约 5–10% 用电成本
空调系统节能方案导入后，各子系统可提升约 10–20% 节能效益
透过FMCS平台集中化管理与系统调优，整体系统能效提升

约 5–13%

⚡ 营运与能效提升

建立一站式FMCS厂务设施管理平台，提升跨系统集中管理与运维效率
透过平台数据分析与运行最佳化，强化空调、公用设备与厂务系统调适能力
提升高负载制程环境下的设备稳定性与能源使用效率

🌱 ESG与智慧管理价值

建立可追踪、可分析的能源数据基础，支援供应链ESG与碳管理需求
强化高耗能制程的能源透明度与管理能力
奠定未来智慧工厂、AI能源管理与预测维护应用基础

客戶背景

该企业为国际汽车零部件集团在中国的重要制造据点，主要生产汽车用特种橡胶件、减震器与底盘减震部件，服务整车厂与一级供应商市场。苏州基地位于长三角汽车供应链核心区域，具备在地开发、快速交付与客户协同能力，并持续进行新产能扩建。随著新能源车、平台化底盘与舒适性需求提升，汽车供应链已不再只关注成本，更重视品质稳定、交付效率与绿色制造能力。

挑战与痛点

硫化与成型制程长时间运转，能源管理复杂度高

橡胶硫化、注塑、金属加工与测试设备需长时间稳定运行，能源消耗不集中于单一设备，而是分散于整体产线与厂务系统。

节能不能牺牲产品可靠度与良率

汽车减震与NVH零部件对温度、压力与制程稳定性要求高，若控制不稳定，容易影响耐久性与品质一致性。

ESG与供应链碳管理要求持续提高

大型汽车客户逐步要求供应链提供能源、碳排与ESG相关资料，零部件工厂必须建立更完整的能源数据与环境管理能力。

乔山永续解决方案

「顾问＋平台＋工程」一体化模式，实现从分散管理→数据驱动→持续优化节能转型

了解我们的产品与平台

看得见：能源数据盘点与KPI管理建立（能源管理）

针对硫化、成型、空压、排风与空调系统进行能源盘点与流向分析，建立能源KPI管理机制，协助管理者掌握不同设备、区域与时段的能源使用状况。
👉 可降低约5–10%用电成本

管得住：集中化厂务管理与FMCS整合（FMCS管理系统）

导入一站式FMCS厂务管理平台，整合空调、空压、排风与公用设备系统，透过集中管理、控制与调优平台，提升整体运维效率与设备管理能力。
👉 系统能效可提升约5–13%

做得到：空调系统节能与智慧控制优化（空调节能方案）

针对高耗能空调系统导入节能方案，包括系统设计、设备选型与智慧控制优化，透过不同子系统调适与运行最佳化，提升整体空调运行效率。
👉 各子系统可提升10–20%节能效益

APPLICATION

Why JOSUN

一体化交付能力：

业界少数具备「机电实施+顾问诊断+软体平台」三合一交付能力的团队，一站式对接，消除软硬体对接的技术鸿沟。

深厚的工厂厂务经验：

我们不只熟悉工厂设备与制程运作逻辑，更是具备工厂运作逻辑的战略伙伴，确保节能方案「不影响生产稳定」。

持续性的赋能机制：

我们提供的不是一次性工程，而是基于数据分析的持续调适与优化机制，确保节能成效长久维持，并随政策演进升级。