在能源成本上升与减碳压力下，著名全球电源制造大厂如何实现高效节能？
透过「顾问＋平台＋工程」一体化模式，整合工厂能源数据与设备系统，在不影响生产品质与产能的前提下，大幅提升能源效率并建立碳管理能力。
12.94%：单厂年度总用电量节降（逾 406 万度电）
27.14%：每平方米耗用电费降低（显著提升坪效）
2700 万 RMB：协助客户争取当地政府补助累积（降低回本周期）
12.94%：单厂年度总用电量节降（逾 406 万度电）
27.14%：每平方米耗用电费降低（显著提升坪效）
2700 万 RMB：协助客户争取当地政府补助累积（降低回本周期）
大陆苏州
成果与转变
财务效益 (ROI)：
总节电 12.94%；APF 与 ERS 设备累计省电逾
720 万度
营运与能效提升：
管理由「被动报修」转为「预测性维护」单位能耗
降低 29.7%
ESG 与合规价值：
成功建立支持 RE100 的数位化碳盘查体系温室气体
减排 41.52%
客戶背景
作为高精密电子产品的生产中枢，此电源制造大厂厂内空调、空压与机电系统必须 24 小时不间断运转。随著产能扩张，面临「管理全凭经验、数据各自为政、能源成本失控」的连锁挑战。在全球供应链对减碳要求日益严苛的当下，迫切需要一套能兼顾生产稳定与 ESG 合规的系统性解决方案。
挑战与痛点
获利被能耗侵蚀：
面临电价上涨近 20%、天然气涨幅 30% 的严峻环境，传统管理模式已无法有效止损。
「不升级就掉队」的合规与ESG压力:
国际客户将 SBTi/RE100 纳入采购权重，若无法提供透明、可验证的碳排数据，将面临「不升级、就掉单」的生存危机。
能源数据分散，难以管理:
水 / 电 / 气 / 空调系统各自独立，缺乏即时监控与整体分析，管理人员难以即时掌握整体能耗状况。
看得见：能源诊断与管理机制建立（节能顾问服务）
看得见：能源诊断与管理机制建立（节能顾问服务）
在工厂多系统运作且能耗来源复杂的情境下，乔山透过能源盘点与流向分析，拆解空调、空压与制程设备用电结构，建立能源KPI与管理指标。
👉 让能源从「分散不可见」转为「可视化管理」，有效降低不必要耗能
👉 让能源从「分散不可见」转为「可视化管理」，有效降低不必要耗能
管得住:确保制程稳定前提下，实现智慧化动态节能 （制程不影响下的节能）
管得住:确保制程稳定前提下，实现智慧化动态节能 （制程不影响下的节能）
在制造场景中，「节能绝不能牺牲良率」是不可触碰的红线。乔山导入能源管理平台（IWA / FMCS），将原本分散的设备数据进行深度整合，并透过分析与监控机制优化设备运行策略。
👉从依赖「人工判断」转化为「数据驱动精准营运」，确保每一度电都发挥最大生产价值。
👉从依赖「人工判断」转化为「数据驱动精准营运」，确保每一度电都发挥最大生产价值。
做得到：设备优化与节能改造落地（系统节能改造工程）
做得到：设备优化与节能改造落地（系统节能改造工程）
在既有设备效率下降与能耗偏高的情境下，乔山针对空调系统、冷却设备与能源回收进行优化改造，并搭配持续监测与调整机制。
👉 确保节能效果可长期维持，并落实于实际营运
👉 确保节能效果可长期维持，并落实于实际营运
APPLICATION
Why JOSUN
一体化交付能力：
业界少数具备「机电实施+顾问诊断+软体平台」三合一交付能力的团队，一站式对接，消除软硬体对接的技术鸿沟。
深厚的工厂厂务经验：
我们不只熟悉工厂设备与制程运作逻辑 ，更是具备工厂运作逻辑的战略伙伴，确保节能方案「不影响生产稳定」。
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持续性的赋能机制：
我们提供的不是一次性工程，而是基于数据分析的持续调适与优化机制，确保节能成效长久维持，并随政策演进升级
