电子纸龙头如何靠「智慧能管」年省 600 万人民币电费？ ) 实现绿色转型

透过「顾问＋平台＋工程」一体化模式，在不影响制程稳定与良率的前提下，实现能源效率优化与碳排管理能力建构。
年节省电费：约 600万 RMB
年节电量：2.45MWh
年减碳量：约 1400tCO₂e

大陆扬州

成果与转变

财务效益 (ROI)：

年节省电费：

约 600万 RMB

营运与能效提升：

空调通风系统控制年节省用电量5~15%
照明节能控制年节省用电量3~8%
冰水系统冷回收(年节省用电量约135万kWh )

ESG 与合规价值：

年减碳量：约 1400tCO₂e
能源使用强度:

↓ 10–15%

为某全球电子纸龙头在中国的核心制造与研发基地，负责电子纸模组与显示材料的关键生产。随著大尺寸电子纸与智慧显示应用快速成长，厂区持续扩建，高洁净制程与环境控制需求使能源使用大幅提升。在全球客户对低碳供应链与ESG揭露要求下，如何在确保产品良率的同时降低能耗，成为营运关键课题。

核心制程「不容分秒偏差」

电子纸生产对温湿度与洁净度要求极高。空调与冷却系统若为了节能而调降功率，将直接威胁产品良率，形成「节能与良率」的拉锯战。

电力能耗「黑盒效应」

厂区电力占比高达 70–80%，但制程设备与厂务设施能耗交织，传统人工抄表难以锁定真正的「隐形耗能怪兽」。

节能投资回收与营运成本压力

高效设备、绿电与节能改造需长期投资，企业需在节能效益与营运成本之间取得平衡。

「不升级就掉队」的合规与ESG压力

需配合集团减碳目标与国际客户要求（RE100、碳揭露），能源与碳数据需具备即时性与可追溯性。

「顾问＋平台＋工程」一体化模式，实现从分散管理→数据驱动→持续优化节能转型

看得见：能源诊断与制程能耗结构建立（顾问）

在工厂多系统运作且能耗来源复杂的情境下，乔山透过能源盘点与流向分析，拆解空调、空压与制程设备用电结构，建立能源KPI与管理指标。
👉 让能源从「分散不可见」转为「可视化管理」，有效降低不必要耗能

管得住:制程条件下的能源动态优化（平台）

在不能影响制程稳定的前提下，乔山导入能源管理平台（iFMCS / IWA），整合不同能源流向，包括制程、消防/系统与环境（含冰水系统/空调系统/制程冷却水系统/照明系统等），并依据产线负载进行动态调整（变风量 / 变水量 / 智慧控制）。
👉实现「稳定制程 × 节能优化」

做得到：高耗能设备优化与能源回收（工程）

针对关键耗能设备进行系统性优化
磁悬浮冰水主机（高效率冷却）
全新风空调控制系统
空压热回收与冷凝水回收
冷能回收系统（冬季免开冰机）
👉 年节省电量达百万 kWh 等级

APPLICATION

一体化交付能力：

业界少数具备「机电实施+顾问诊断+软体平台」三合一交付能力的团队，一站式对接，消除软硬体对接的技术鸿沟。

深厚的工厂厂务经验：

我们不只熟悉工厂设备与制程运作逻辑，更是具备工厂运作逻辑的战略伙伴，确保节能方案「不影响生产稳定」。

持续性的赋能机制：

我们提供的不是一次性工程，而是基于数据分析的持续调适与优化机制，确保节能成效长久维持，并随政策演进升级。