新能源車與底盤升級浪潮下，汽車零部件工廠如何穩住能耗與良率？

某國際汽車減震零部件大廠攜手喬山打造智慧FMCS平台，提升新建廠能源效率與運維能力
可降低約5–10%用電成本
系統能效可提升約5–13%
空調系統優化可提升10–20%節能效益

大陸蘇州

成果與轉變

💰 財務與營運價值

建立能源流向與KPI管理機制後，整體可降低約 5–10% 用電成本
空調系統節能方案導入後，各子系統可提升約 10–20% 節能效益
透過FMCS平台集中化管理與系統調優，整體系統能效提升

約 5–13%

⚡ 營運與能效提升

建立一站式FMCS廠務設施管理平台，提升跨系統集中管理與運維效率
透過平台數據分析與運行最佳化，強化空調、公用設備與廠務系統調適能力
提升高負載製程環境下的設備穩定性與能源使用效率

🌱 ESG與智慧管理價值

建立可追蹤、可分析的能源數據基礎，支援供應鏈ESG與碳管理需求
強化高耗能製程的能源透明度與管理能力
奠定未來智慧工廠、AI能源管理與預測維護應用基礎

客戶背景

該企業為國際汽車零部件集團在中國的重要製造據點，主要生產汽車用特種橡膠件、減震器與底盤減震部件，服務整車廠與一級供應商市場。蘇州基地位於長三角汽車供應鏈核心區域，具備在地開發、快速交付與客戶協同能力，並持續進行新產能擴建。隨著新能源車、平台化底盤與舒適性需求提升，汽車供應鏈已不再只關注成本，更重視品質穩定、交付效率與綠色製造能力。

挑戰與痛點

硫化與成型製程長時間運轉，能源管理複雜度高

橡膠硫化、注塑、金屬加工與測試設備需長時間穩定運行，能源消耗不集中於單一設備，而是分散於整體產線與廠務系統。

節能不能犧牲產品可靠度與良率

汽車減震與NVH零部件對溫度、壓力與製程穩定性要求高，若控制不穩定，容易影響耐久性與品質一致性。

ESG與供應鏈碳管理要求持續提高

大型汽車客戶逐步要求供應鏈提供能源、碳排與ESG相關資料，零部件工廠必須建立更完整的能源數據與環境管理能力。

喬山永續解決方案

「顧問＋平台＋工程」一體化模式，實現從分散管理→數據驅動→持續優化節能轉型

了解我們的產品與平台

看得見：能源數據盤點與KPI管理建立（能源管理）

針對硫化、成型、空壓、排風與空調系統進行能源盤點與流向分析，建立能源KPI管理機制，協助管理者掌握不同設備、區域與時段的能源使用狀況。
👉 可降低約5–10%用電成本

管得住：集中化廠務管理與FMCS整合（FMCS管理系統）

導入一站式FMCS廠務管理平台，整合空調、空壓、排風與公用設備系統，透過集中管理、控制與調優平台，提升整體運維效率與設備管理能力。
👉 系統能效可提升約5–13%

做得到：空調系統節能與智慧控制優化（空調節能方案）

針對高耗能空調系統導入節能方案，包括系統設計、設備選型與智慧控制優化，透過不同子系統調適與運行最佳化，提升整體空調運行效率。
👉 各子系統可提升10–20%節能效益

APPLICATION

Why JOSUN

一體化交付能力：

業界少數具備「機電實施+顧問診斷+軟體平台」三合一交付能力的團隊，一站式對接，消除軟硬體對接的技術鴻溝。

深厚的工廠廠務經驗：

我們不只熟悉工廠設備與製程運作邏輯，更是具備工廠運作邏輯的戰略夥伴，確保節能方案「不影響生產穩定」。

持續性的賦能機制：

我們提供的不是一次性工程，而是基於數據分析的持續調適與優化機制，確保節能成效長久維持，並隨政策演進升級。